Xử lí sau khi in 3D

Có nhiều các để xử lý sau các bản in 3D, nhưng ở đây 3D CUBE sẽ chỉ cho bạn những cách đơn giản và hiệu quả nhất. Đối với mỗi mẹo, chúng tôi sẽ giải thích rõ ràng những việc cần làm về cách luôn đạt được sản phẩm hoàn hảo.

Xử lý sau in sẽ làm bản in của bạn đẹp hơn rất nhiều. Xử lý sau có thể cải thiện tính thẩm mỹ của một bộ phận in, có thể cải thiện độ bền và các đặc tính khác. Có nhiều kỹ thuật để lựa chọn và chúng tôi đã chia lựa chọn của mình thành hai loại: “làm sạch và sơ chế”, “hoàn thiện”.

Làm sạch - Xử lý sau khi in 3D

Các kỹ thuật làm sạch và sơ chế, bao gồm cả những điều cơ bản như hỗ trợ loại bỏ và chà nhám.

Làm sạch

Loại bỏ các giá đỡ có thể để lại dấu vết, nhưng chúng có thể được làm mịn bằng chà nhám. Gỡ thanh chống là việc đầu tiên bạn phải làm việc loại bỏ hỗ trợ không đòi hỏi nhiều sức, trừ khi có hỗ trợ ở các góc hẹp hoặc những nơi khó tiếp cận khác. Tùy thuộc vật liệu được làm.

Chà nhám

Dùng giấy nhám có độ mịn từ thấp đến cao để xử lý sản phẩm của bạn. Các bản in 3D FDM có thể có bề mặt hơi thô và chà nhám là cách dễ nhất để làm mịn nó.

Sau khi in, một bộ phận có thể còn lại một vài đốm màu trên bề mặt hoặc có thể còn lại một số vết sau khi bạn đã loại bỏ các giá đỡ. Tốt nhất bạn nên sử dụng với giấy nhám có độ hạt thấp (150-400) và chuyển sang loại giấy nhám có độ hạt cao hơn (lên đến 2.000).

Chà nhám

Một vài thủ thuật chính để chà nhám là chà nhám ướt và chuyển động tròn. Khi bạn đang chà nhám bộ phận, ma sát giữa giấy nhám và bề mặt tạo ra nhiệt, điều này có thể có thể làm hỏng bản in của bạn. Để tránh điều này, chỉ cần làm ướt bộ phận của bạn trước khi chà nhám để hấp thụ nhiệt dư thừa.

Đặc biệt với các bộ phận FDM, nơi có thể dễ dàng nhìn thấy các lớp, điều quan trọng là phải chà nhám các bộ phận theo chuyển động tròn. Nếu bạn chà nhám các bộ phận song song hoặc vuông góc với các lớp, bạn có thể làm hỏng hình thức của mô hình.

Ưu điểm:

Kỹ thuật chuẩn bị tuyệt vời trước khi đánh bóng hoặc sơn
Làm mịn bề mặt
Tất cả các vật liệu FDM có thể được chà nhám

Nhược điểm:

Có thể tốn nhiều thời gian
Khó thực hiện với các chi tiết nhỏ
Có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước

Xem ngay: Tìm hiểu về máy in 3D bê tông, cách hoạt động như thế nào?

Hàn

Nếu bạn muốn in 3D một vật thể lớn bằng ABS, nhưng khối lượng xây dựng của máy in 3D của bạn quá nhỏ, thì hàn là giải pháp hoàn hảo cho bạn.

Trong trường hợp này, hàn không liên quan gì đến kim loại. Trong in 3D FDM, hàn đề cập đến việc kết nối các bộ phận ABS bằng cách sử dụng axeton. Axeton có khả năng làm tan chảy ABS, vì vậy điều này có nghĩa là các bộ phận ABS có thể được nối bằng cách sử dụng hàn axeton.

Hàn

Quá trình này khá đơn giản, bôi một ít axeton lên phần bạn muốn “dán”. Thao tác này sẽ làm nhựa chảy ra một chút, và ngay lúc đó, bạn hãy gắn phần còn lại vào để hàn chúng lại với nhau

Ưu điểm:

Mạnh hơn các phương pháp nối khác
Không tốn kém
Yêu cầu kỹ năng thấp

Nhược điểm:

Nếu bôi quá nhiều axeton, toàn bộ bộ phận có thể bị hỏng
Mối hàn không chắc bằng phần còn lại
Chỉ ABS có thể được hàn bằng axeton

Xem ngay: Cách sử dụng máy in 3D? Hướng dẫn sử dụng máy in 3D mới nhất

Dán

Mặc dù hàn là một phương pháp tuyệt vời để kết hợp nhiều bộ phận in 3D, nhưng nó chỉ có thể thực hiện được với các bộ phận được in bằng ABS. May mắn thay, các bản in 3D được làm bằng các vật liệu khác vẫn có thể được nối bằng cách dán.

Dán

Tương tự như hàn, điều này thường được sử dụng khi thứ gì đó không thể được in trong một mảnh duy nhất do các hạn chế về kích thước của máy in.

PLA và PETG là những ví dụ về các vật liệu có thể dễ dàng dán lại với nhau bằng cách sử dụng các loại keo như keo con voi, keo AB ,....

Ưu điểm:

Hoạt động với các loại nhựa thông thường (PLA, PETG)
Không tốn kém
Không tốn thời gian

Nhược điểm:

Không mạnh như hàn; các bộ phận yếu ở điểm dán
Có thể lộn xộn

Kỹ thuật hoàn thiện là bước cuối cùng trong quá trình gia công sau in 3D. Bằng cách áp dụng các kỹ thuật này, bạn sẽ có thể loại bỏ các lớp có thể nhìn thấy và tạo ra bề mặt mịn nhất có thể.

Xem ngay: Xây nhà bằng công nghệ in 3D - Ứng dụng vượt trội của in 3D

Hàn bằng nhiệt

Sử dụng mỏ hàn nhiệt cũng là một cách hiệu quả mà chúng tôi thường sử dụng. Sau khi làm sạch các chi tiết, sắp xếp vào đúng vị trí rồi dùng mỏ hàn để hàn chúng lại với nhau. Lưu ý rằng hãy để nhiệt độ khoảng 250 độ C.